Orden de trabajo de servicio de HVAC

Una orden de trabajo de servicio de HVAC completa para llamadas comerciales y residenciales: identidad del equipo, problema reportado, diagnóstico, lecturas completas del circuito de refrigerante y del flujo de aire, seguimiento de refrigerante alineado con la EPA, repuestos, mano de obra y una doble firma. Descargue el PDF para el camión, copie el Excel en su propia documentación o úsela como la lista de verificación que el técnico recorre en cada llamada. Forz ejecuta esta misma orden de trabajo de forma digital: los técnicos capturan lecturas, fotos de antes y después y firmas del cliente desde la aplicación de iOS o Android sin conexión, extraen los detalles del trabajo de una plantilla de trabajo y vinculan las visitas de mantenimiento recurrentes a una programación recurrente que genera cada trabajo de forma automática.

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HVAC · Formulario

Empresa: ______________

Fecha: ______________

Técnico: ______________

Orden de trabajo e información del sitio

Número de orden de trabajo y fecha del servicio ______________
Nombre del cliente, empresa y número de cuenta ______________
Contacto de facturación, teléfono y correo electrónico ______________
Dirección del sitio de servicio y unidad atendida (suite, zona o inquilino) ______________
Nombre y teléfono del contacto en el sitio al llegar ______________
Número de referencia de orden de compra o autorización ______________
Tipo de trabajo (servicio a demanda, mantenimiento programado, instalación, garantía, retorno por reclamo) ______________
Prioridad de despacho y ventana de respuesta solicitada ______________
Nombre del técnico y tipo y número de certificación EPA Sección 608 ______________

Identificación del equipo

Tipo de equipo (RTU compacta, sistema dividido, bomba de calor, mini-split, calefactor, manejadora de aire, enfriador) ______________
Fabricante / marca ______________
Número de modelo (unidad exterior / condensadora) ______________
Número de serie (unidad exterior / condensadora) ______________
Modelo y número de serie de la unidad interior o manejadora de aire ______________
Capacidad nominal (toneladas o BTU/h) y voltaje / fase ______________
Tipo de refrigerante (R-410A, R-454B, R-32, R-22) y carga de fábrica / de placa de identificación (lbs) ______________
Tipo de dispositivo de medición (TXV, EEV, orificio fijo / pistón, tubo capilar) ______________
Tamaño(s) de filtro, cantidad y clasificación MERV ______________
Ubicación de la unidad (azotea, sala de máquinas, base, ático) y notas de acceso ______________
Estado de la garantía de repuestos y mano de obra con fechas de vencimiento ______________

Problema reportado y evaluación inicial

Problema reportado en palabras del cliente ______________
Síntomas observados al llegar (sin enfriamiento, sin calefacción, ciclos cortos, ruido, agua, olor) ______________
Tipo de termostato, punto de ajuste y temperatura ambiente actual ______________
Modo probado (enfriamiento, calefacción, ventilador, descongelamiento) y etapa(s) solicitada(s) ______________
Condición visual del gabinete, serpentines, bandeja de drenaje y cableado ______________
Códigos de falla o alarmas activas mostradas en la unidad o en la placa ______________
Condición del filtro y última fecha de servicio reportada ______________

Lecturas del circuito de refrigerante

Temperatura ambiente exterior (°F) y bulbo húmedo / bulbo seco del retorno interior ______________
Presión de succión (lado de baja) y temperatura de succión saturada ______________
Presión de descarga (lado de alta) y temperatura de condensación saturada ______________
Temperatura de la línea de succión y sobrecalentamiento calculado (°F) ______________
Temperatura de la línea de líquido y subenfriamiento calculado (°F) ______________
Sobrecalentamiento / subenfriamiento objetivo según el dispositivo de medición y la tabla del fabricante ______________
Amperaje de funcionamiento del compresor vs. RLA de placa; LRA al arranque ______________
Consumo de amperaje del ventilador del condensador y del motor del soplador interior ______________
Lectura de microfaradios del capacitor de marcha / arranque vs. µF nominal ______________
Condición del contactor, válvula reversible y calentador del cárter ______________
Acercamiento del evaporador / delta-T a través del serpentín interior ______________

Flujo de aire, combustión y sistema eléctrico

Presión estática externa total (in. w.c.) vs. diseño (objetivo típico ≈ 0.5 in. w.c.) ______________
Temperaturas del aire de suministro y retorno y delta-T medido ______________
Aumento de temperatura en calefacción (°F) vs. rango de placa del calefactor ______________
Presión del múltiple / de entrada de gas (in. w.c.) en solicitud de calor ______________
Análisis de combustión: O2 / CO2 de los gases de combustión, CO (ppm) y temperatura de la chimenea ______________
Microamperios del sensor de llama y operación del ignitor / inductor ______________
Resultado de la inspección del intercambiador de calor (grietas, corrosión, hollín) ______________
Voltaje entrante L-L / L-N y caída de voltaje bajo carga ______________
Flujo del drenaje de condensado, sifón, interruptor de flotador y condición de la bandeja ______________
Banda, rodamientos, alineación de poleas y operación del economizador / compuerta (si está equipado) ______________

Seguimiento de refrigerante (EPA 608 / Ley AIM)

Refrigerante agregado: tipo, cantidad (lbs / oz) y lote o ID del cilindro ______________
Refrigerante recuperado: cantidad (lbs / oz) e ID del cilindro de recuperación ______________
Carga completa del equipo (lbs) usada para el cálculo de la tasa de fuga ______________
Método de inspección de fugas (detector electrónico, burbuja, UV, nitrógeno / presión estática) y resultado ______________
Ubicación(es) de la(s) fuga(s) encontrada(s) y reparación realizada, o seguimiento programado ______________
Tasa de fuga calculada (% de la carga completa) si se agregó refrigerante ______________
Prueba de fuga de verificación / seguimiento realizada y resultado ______________
Disposición de recuperación / reclamación y equipo certificado utilizado ______________
Número y fecha de la certificación EPA 608 del técnico ______________

Diagnóstico y trabajo realizado

Causa raíz / falla identificada ______________
Trabajo correctivo realizado en esta visita ______________
Componentes probados, limpiados, ajustados o reemplazados ______________
Rendimiento del sistema verificado después de la reparación (lecturas reverificadas) ______________
Fotos de antes y después tomadas y adjuntadas ______________
Condiciones fuera del alcance o que requieren apagado / bloqueo ______________

Repuestos, materiales y mano de obra

Número de pieza, descripción y cantidad utilizada ______________
Origen de la pieza (existencias del camión, proveedor, reclamo de garantía, suministrada por el cliente) ______________
Precio unitario y total de línea por pieza ______________
Materiales y suministros de taller utilizados ______________
Horas de llegada y salida; tiempo total en el sitio ______________
Horas de mano de obra regulares vs. horas extra y tarifa ______________
Cargo por desplazamiento / diagnóstico y subtotal de mano de obra ______________

Recomendaciones, resultados y firma

Equipo dejado operativo, parcialmente operativo o fuera de servicio (indicar motivo) ______________
Deficiencias pendientes y problemas de seguridad observados ______________
Reparaciones o reemplazos recomendados con prioridad estimada ______________
Trabajo de seguimiento cotizado; marcar cada elemento como aprobado o rechazado por el cliente ______________
Intervalo de mantenimiento recomendado para la próxima visita ______________
Resumen de cargos: repuestos, mano de obra, materiales, impuestos y total ______________
Método o condiciones de pago ______________
Nombre en letra de imprenta, firma y fecha del cliente (trabajo y cargos autorizados) ______________
Nombre en letra de imprenta, firma, número de certificación EPA y fecha del técnico ______________
Revisión de oficina / número de factura ______________

Firma del técnico

Firma del cliente / propietario

Cualquier objetivo de diagnóstico que se muestre aquí (por ejemplo, una presión estática externa total cercana a 0.5 in. w.c.) es un punto de partida comúnmente citado. Siempre cargue y verifique el sobrecalentamiento, el subenfriamiento, la presión estática y el aumento de temperatura contra la placa de identificación, la tabla de carga y las especificaciones publicadas del fabricante del equipo para la unidad y el dispositivo de medición específicos. Los requisitos de registro de refrigerante varían según el tipo de refrigerante y la carga del equipo. La EPA Sección 608 cubre los refrigerantes regulados, y bajo la Ley AIM el marco de reparación de fugas y registro se aplica a los equipos con HFC a umbrales de carga más bajos (comúnmente citado como 15 lbs a partir del 1 de enero de 2026); por lo general, se requieren cálculos de la tasa de fuga siempre que se agregue refrigerante, y los registros normalmente se conservan durante al menos tres años. Solo los técnicos certificados según la EPA 608 pueden abrir el circuito de refrigerante. Las ediciones y las enmiendas adoptadas localmente varían; verifique el alcance y las frecuencias con su AHJ y la edición adoptada. Esta plantilla es un punto de partida, no la norma, y no reemplaza los procedimientos de inspección, prueba o carga realizados por personal calificado.

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